Perinteisenä leikkauslaitteena on pääasiassa (numeerinen ohjaus ja ei-numeerinen ohjaus) leikkurit, lävistimet, liekkileikkaus, plasmaleikkaus, korkeapainevesileikkaus ja niin edelleen. Näillä laitteilla on huomattava markkinaosuus markkinoilla, yksi tuntee ne, toinen on halpa, vaikka ne ovatkin suhteessa laserleikkaukseen ja muihin nykyaikaisiin prosesseihin, haitta on hyvin ilmeinen, mutta niillä on myös omat ainutlaatuiset etunsa.
Ensimmäinen laji: (numeerinen ohjaus) leikkauskone
Koska se on pääasiassa lineaarileikkausta, vaikka sillä voidaan leikata jopa 4 metriä levyä veitsellä, sitä voidaan käyttää vain peltityöstössä, joka vaatii vain lineaarileikkausta. Sitä käytetään yleensä teollisuudessa, jotka vaativat vain suoran leikkaamisen tasaisten levyjen leikkaamisen jälkeen.
Toinen tyyppi: (CNC/torni) lävistys
Käyrän käsittelyssä on enemmän joustavuutta, lävistimessä voi olla yksi tai useampi sarja neliömäisiä, pyöreitä tai muita lävistimen erityisvaatimuksia, voit käsitellä tiettyä peltityökappaletta kerrallaan, yleisin on alustakaappiteollisuus, edellyttävät, että käsittelytekniikka on pääasiassa suoraviivainen, neliömäinen reikä, pyöreä reikä ja muu leikkaus, kuvio on suhteellisen yksinkertainen kiinteä. Ne on pääosin päällystetty hiiliteräslevyillä, joiden paksuus on alle 2 mm, ja muoto on yleensä 2,5 m × 1,25 m. Ruostumatonta terästä, jonka paksuus on yli 1,5 mm, ei yleensä käytetä, koska materiaalin viskositeetti on liian suuri.
Sen edut ovat: yksinkertaisen grafiikan ja ohuen levyn käsittelynopeus on nopea, haittana on, että kyky lävistää paksua teräslevyä on rajoitettu, vaikka se voi lävistää työkappaleen pinta on romahtanut, muotin kehitysjakso on pitkä, kustannukset on korkea, joustavuus ei ole riittävän korkea. Ulkomaisten teräslevyjen leikkaaminen yli 2 mm käyttää yleensä nykyaikaisempaa laserleikkausta lävistyskoneen sijaan, paksun teräslevyn lävistyspinnan laatu ei ole korkea, kaksi paksua teräslevyä tarvitsee suuremman vetoisen lävistyskoneen, resurssien tuhlausta, kolme paksu teräslevy, kun melu on liian suuri, ei edistä ympäristönsuojelua.
Kolmanneksi: polttoleikkaus
Alkuperäisenä perinteisenä leikkausmenetelmänä alhaisen investointinsa vuoksi aiemmat vaatimukset käsittelyn laadulle eivät ole korkeat, ja kun vaatimukset ovat liian korkeat, koneistusprosessi voidaan ratkaista ja markkinat ovat erittäin suuret. Nyt sitä käytetään pääasiassa yli 40 mm paksun teräslevyn leikkaamiseen.
Sen haitat ovat: lämpömuodonmuutos on liian suuri leikattaessa, rako on liian leveä, materiaalin hukka ja käsittelynopeus on liian hidas, mikä sopii vain karkeaan käsittelyyn.
Neljäs: plasmaleikkaus ja hieno plasmaleikkaus
Samoin kuin liekkileikkauksessa, lämmön vaikutuksen aiheuttama vyöhyke on liian suuri, mutta tarkkuus on paljon suurempi kuin liekkileikkauksen, ja nopeus on myös ollut suuruusluokan harppaus, josta on tullut levykäsittelyn päävoima.
Kotimaisen huippuluokan CNC-hienoplasmaleikkauskoneen todellinen leikkaustarkkuus on saavuttanut laserleikkauksen alarajan, ja yli 2 metrin nopeus leikattaessa 22 mm:n hiiliteräslevyä on sileä ja tasainen, ja kaltevuutta voidaan ohjata sisällä 1,5 astetta.
Haitat ovat: lämpömuodonmuutos on liian suuri leikattaessa ohutta teräslevyä, myös kaltevuus on suuri ja kulutustarvikkeet ovat kalliimpia, kun tarkkuus on korkea.
Viides: korkeapainevesileikkaus
Onko nopean vesisuihkulla seostettu smirgelin käyttö ohutlevyn leikkaamiseen, siinä ei ole juuri mitään rajoituksia materiaalille, leikkauksen paksuus voi olla melkein 100 mm tai enemmän, keraamiset, lasit ja muut kuumaleikkausmateriaalit ovat helppoja räjähtää voidaan myös leikata, kupari, alumiini ja muut laserilla korkean heijastuksen materiaalit vesiveitsellä voidaan leikata, ja laserleikkauksella on suurempi este.
Vesileikkauksen haitat ovat: käsittelynopeus on liian hidas, liian likainen, ei ympäristöystävällinen ja myös kulutustarvikkeet ovat korkeammat
Kuudes on: laserleikkaus
Laserleikkauksen joustavuus on korkea, leikkausnopeus nopea, tuotannon tehokkuus korkea, tuotteiden tuotantosykli on lyhyt, jotta asiakkaat voivat voittaa laajan valikoiman markkinoita. Laserleikkaus ilman leikkausvoimaa, käsittely ilman muodonmuutosta; Ei työkalujen kulumista, hyvä materiaalin sopeutuvuus; Olipa kyse yksinkertaisista tai monimutkaisista osista, voit käyttää lasertarkkuutta nopeaa prototyyppileikkausta; Rako on kapea, leikkauslaatu on hyvä, automaatioaste on korkea, toiminta on yksinkertainen, työvoiman intensiteetti on alhainen, ei ole saastumista; Se voi toteuttaa automaattisen leikkausasettelun ja sisäkkäisyyden, parantaa materiaalin käyttöä, alhaiset tuotantokustannukset ja hyvä taloudellinen hyöty.
Haittapuolena on: ota esimerkiksi kuitulaser, suurin osa koneen hinnasta on yli 1,5 miljoonaa, pieniteho on periaatteessa noin 500,000 yuania, kun leikkaus, koska kuiturako on erittäin hieno, kaasun kulutus on valtava (etenkin typpileikkauksessa), ja kuitulaserleikkauskone on vaikea tai jopa ei pysty leikkaamaan alumiinilevyä, kuparilevyä ja muita erittäin heijastavia materiaaleja, ja nopeus on erittäin hidas paksua levyä leikattaessa.
